脫硫廢液完全資源化處理技術(shù)

1、噴漿法脫硫廢液制硫酸技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了脫硫廢液處理新的技術(shù)突破。

（1）完全資源化。脫硫廢液全部轉(zhuǎn)化為硫酸和硫銨產(chǎn)品，系統(tǒng)水全部回用，無稀酸、尾洗液和廢水外排。

（2）環(huán)保處理徹底。脫硫廢液完全處理，尾氣超低標(biāo)準(zhǔn)排放，副產(chǎn)稀酸和尾洗液綜合處理回收，過程控制無二次污染。

（3）節(jié)能措施到位。從工藝、設(shè)備、控制等不同角度，降低焦?fàn)t煤氣、壓縮空氣、水、電、汽的消耗。

2、LM膜法稀酸處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了副產(chǎn)物回收的技術(shù)突破。

（1）稀酸和尾洗液全部資源化利用，產(chǎn)出的硫銨溶液提濃至15%左右，加入硫銨裝置回收硫銨產(chǎn)品；分離產(chǎn)出的水品質(zhì)較好，用于循環(huán)水系統(tǒng)，即節(jié)約了一次水的補(bǔ)充，又實(shí)現(xiàn)了水平衡。

（2）引用核心新型膜組設(shè)備，性能優(yōu)越，工藝流程簡(jiǎn)單，操作維護(hù)方便，占地面積小，對(duì)操作人員的要求低。

（3）與傳統(tǒng)的稀酸提濃處理工藝相比，無廢液產(chǎn)生，投資節(jié)約一半，運(yùn)行成本較低（一般10-15元/噸稀酸）。

噴漿法脫硫廢液制酸的工藝介紹

1、主要工藝流程

氨法煤氣脫硫產(chǎn)生的硫泡沫和脫硫廢液混合液，采用過濾機(jī)將單質(zhì)硫過濾出來成為硫膏；過濾后的脫硫清液蒸發(fā)濃縮到濃度為40%-50%后，同硫膏混合成為40%-60%的濃漿在焚燒爐內(nèi)噴漿燃燒，添加焦?fàn)t煤氣和空氣（或富氧空氣）燃燒成含5-8%SO2的煙氣；再經(jīng)過凈化工序的降溫、除濕和干燥脫水，通過兩轉(zhuǎn)兩吸（3+1）制酸工藝，制成工業(yè)硫酸產(chǎn)品；工業(yè)硫酸返回焦化廠脫氨系統(tǒng)，制取硫銨。

將凈化產(chǎn)出的稀酸、預(yù)處理的冷凝液和尾氣洗滌液混合，混合液除去雜質(zhì)，提濃處理，提濃后的硫銨液去生產(chǎn)硫銨，副產(chǎn)水用于焦化廠系統(tǒng)補(bǔ)水。

工藝流程簡(jiǎn)圖如下：

噴漿法脫硫廢液制酸項(xiàng)目實(shí)施收益

1、環(huán)保收益

（1）解決脫硫廢液環(huán)境污染問題，脫硫廢液變廢為硫酸產(chǎn)品。

（2）生產(chǎn)過程尾氣低標(biāo)準(zhǔn)排放，無新的廢水、廢渣排放，操作環(huán)境無異味、無粉塵。

（3）脫硫廢液的解決，保證了焦化廠脫硫系統(tǒng)的正常、高效運(yùn)行。

2、經(jīng)濟(jì)收益

（1）項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了裝置運(yùn)行能耗的節(jié)約，整體有盈利。

（2）該裝置的建成，原脫硫系統(tǒng)后續(xù)的分離、熔硫、提鹽裝置無需再開，節(jié)約能耗及解決鹽產(chǎn)品滯銷難題。

3、社會(huì)效益

采用噴漿法脫硫廢液制酸，屬于國家鼓勵(lì)項(xiàng)目（詳見《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2019）》，技術(shù)成熟，收益可觀，環(huán)保達(dá)標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了脫硫廢液資源化利用和循環(huán)經(jīng)濟(jì)。